SMT工藝中使用無鉛錫膏改善及問題和亮點，一般來說有有鉛錫膏焊點亮些,因為里面含有鉛成分.無鉛錫膏焊點暗些,因為里面沒有鉛成分.焊點不是說越亮就越好,焊點要求光潤圓滑.PCBA清洗時要用專用的清洗劑,切記不要用酒精清洗，最主要的因素是同等成分下的錫膏在焊接時一定要調(diào)整其焊接溫度，也就是回流焊的溫度，這幾個要素起著關鍵性的作用，佳金源焊錫廠家可以根據(jù)您的要求免費提供樣品測試，并提供強有力的技術支持，保證您在操作過程的順暢。接下來就又小編給大家說下幾種亮點和方法：

　一、選用抗氧化性好、含銀高的錫膏

　　無鉛錫膏放置于空氣之中，容易揮發(fā)氧化，降低錫膏的性能，這時的錫膏焊點的亮度就沒這么好，所以要選用抗氧化性比較好的錫膏，同時避免使用在空氣中放置超過24小時的無鉛錫膏。選用銀含量比較高的無鉛錫膏，同時可以增加無鉛錫膏焊點的亮度，但增加銀的含量，成本會上升，這要各位廠商的承受能力了。

　　二、改進回流焊工藝

　　首先，在通過回流焊時，增加氮氣可以增加無鉛錫膏的焊點亮度。焊點的亮度不夠還有一個原因，那就是助焊劑的殘留，這時可以調(diào)節(jié)回流焊的溫度曲線，適當?shù)脑黾踊亓骱傅暮銣貐^(qū)時間，使助焊劑能更大限度的揮發(fā)，能有助于焊點的亮化。

深圳市佳金源工業(yè)科技有限公司成立于2008年10月， 是一家電子錫焊料（錫膏、錫線、錫條等）的研究開發(fā)、生產(chǎn)定制、方案服務于一體的定制錫焊料解決方案提供商， 經(jīng)營的品牌“佳金源”已入選品牌強國示范工程【焊錫材料】。

　　三、正確選用助焊劑

　　有時焊點上會殘留有黃色的物質(zhì)，這是由于助焊劑的殘留，所以要想提高焊點的亮度，還要正確選用助焊劑，選用免清洗助焊劑會對焊點的亮度會有一定的幫助。

　　要想在使用無鉛錫膏時，焊點更加亮，一個非常有效的方法就是增加銀的含量，但成本自然會增加，這往往讓很多人望而卻步。所以，比較有效的方法就是改進回流焊工藝，選用好的錫膏和助焊劑。希望能幫到您。