在smt錫膏加工中，BGA空洞是經常出現(xiàn)的一個問題。那么BGA空洞又是怎么形成的呢，又該如何去解決BGA空洞呢？接下來由深圳佳金源錫膏廠家講一下關于SMT錫膏回流焊出現(xiàn)BGA空焊的原因和解決方法：

一、形成原因

1、焊點合金的晶體結構不合理；

2、PCB板的設計錯誤；

3、印刷時，助焊膏的沉積量過少或過多；

4、所使用的回流焊工藝不合理；

5、焊球在制作過程中夾雜的空洞；

二、解決辦法

1、爐溫曲線設置；

2、在升溫段，溫度變化率過快，快速逸出的氣體對BGA造成影響；

3、升溫段的持續(xù)時間過短：升溫度結束后，本應揮發(fā)的氣體還未完全逸出，這部分的氣體在回流階段繼續(xù)逸出，影響助焊體系在回流階段發(fā)揮作用；

2、助焊膏潤濕焊盤的能力不足；

助焊膏對焊盤的潤濕表現(xiàn)在它對焊盤的清潔作用。因助焊膏潤濕能力不足，無法將焊盤上的氧化層去除，或去除效果不理想，而造成虛焊。

3、回流階段的助焊膏體系的表面張力過高；

松香與表面活性劑的有效配合，可使?jié)櫇裥阅艹浞职l(fā)揮。

4、助焊膏體系的不揮發(fā)物含量偏高

不揮發(fā)物含量偏高導致BGA焊球的熔化塌陷過程中BGA下沉受阻，造成不揮發(fā)物侵蝕焊點或焊點包裹不揮發(fā)物。

5、載體松香的選用

相對于普通錫膏體系選用具有較高軟化點的松香而言，對BGA助焊膏，由于其不需要為錫膏體系提供一個所謂的抗坍塌能力，選擇具有低軟化點的松香具有重要的意義。

在smt貼片加工中，BGA空洞的危害是引起電流的密集效應，同時降低焊點的機械強度。因此，減少BGA空洞是可以提高電路的安全性的。

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