如何處理無鉛錫膏的焊后殘渣，讓焊點更亮？一般我在在處理這種情況需要注意幾個知識，不然，在使用無鉛錫膏時，容易出現(xiàn)焊點不夠亮的問題，不符合客戶對亮度的要求無鉛錫膏放置于空氣之中，容易揮發(fā)氧化，降低錫膏的性能，這時的錫膏焊點的亮度就沒這么好了！

大家都知道無鉛錫膏在電焊焊接完畢后，或許 會出現(xiàn)一些殘渣殘渣在PCB板上，這樣的話如何把它清除掉呢？前提條件我們要知道為什么必須做好清除。無鉛錫膏在電焊完后，或多或少會出現(xiàn)殘渣，而殘渣分那么幾類：顆粒狀性污染物易造成電短路故障等難題；正負(fù)極臟污物會造成介質(zhì)擊穿、走電和電子器件電路腐爛等；非極性臟污物會危害到表面，主要是由白色粉末、沾附灰層，并導(dǎo)致電接觸不良現(xiàn)象狀況。

除此之外，雖然意識到要清除，但采取了不正確的清洗方式，有以下幾個方面：在都沒有有著超音波時，將pcb板簡易的泡浸之后即拿出來晾曬；用刷子蘸清潔劑對pcb板做好次數(shù)并不是很多的清理。無鉛錫膏殘渣成份繁雜，不充分的清除所產(chǎn)生的難題要遠(yuǎn)比不清除比較嚴(yán)重，因此一旦清除就一定要洗完全。這樣的話應(yīng)當(dāng)如何清洗呢？

1、應(yīng)在電焊焊接之后盡快清除(一個小時以內(nèi))； 

2、提高清潔劑加溫溫度；

3、提升清除時間； 

4、常常拆換新的清潔劑。

清除完之后，大伙兒最好能再查驗一回，能否真真正正都處理潔凈了。簡易的的方式就是選用估測，在顯微鏡下查詢。

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