錫膏焊接加熱過程中錫膏的變化特點是什么？下面錫膏廠家為大家淺談一下：

當錫膏一直處在加熱的狀態(tài)下，其回流可分成五個過程：

第一步，適用于高達所需要的粘度和絲印材料的性能溶劑逐漸開始蒸發(fā)，表面溫度必要慢(大約每秒3℃，以受限制沸騰和飛濺，以防形成小錫珠，另外，一部分電子器件對組織結(jié)構(gòu)應(yīng)力相對敏感，若是電子器件外部表面溫度太快，也會造成斷裂現(xiàn)象。

助焊劑活躍度，化學清洗統(tǒng)一行動逐漸開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會產(chǎn)生同等的清洗統(tǒng)一行動，只是工作溫度相對有所不同。將金屬氧化物和某些污染從可能緊密結(jié)合的金屬和焊錫顆粒狀上清除。完成的冶金學方面的錫焊點的要求“清潔”表面的完好。

當工作溫度不斷持續(xù)上升，焊錫顆粒狀第一步單獨熔化，并逐步液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣才能在整個可行的表面上看起來覆蓋，并逐步形成錫焊點。

在這個階段相當重要，當單個的焊錫顆粒狀全部熔化后，緊密結(jié)合在一起形成液態(tài)錫，這時表層壓力的作用逐漸開始形成焊腳表面，若是電子器件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能會因為表層壓力使引腳和焊盤分離開來，即形成錫點開路。

冷卻過程，若是冷卻快，錫點強度會大一些，但絕不能太快而產(chǎn)生電子器件本身的溫度應(yīng)力。

回流焊接的要求總結(jié)：

最主要的是有更好的緩慢加熱來安全地蒸發(fā)溶劑，以防錫珠形成和受限制由于工作溫度膨脹引起的電子器件組織結(jié)構(gòu)應(yīng)力，形成斷裂痕可靠度相關(guān)問題。

再者，助焊劑活躍度過程應(yīng)當有適當?shù)牡臅r間工作溫度，能接受清潔過程在焊錫顆粒狀剛剛開始熔化時成功完成。

時間溫度曲線中焊錫熔化的階段是至關(guān)重要的，必須要合理地讓焊錫顆粒狀完完全全熔化，液化形成冶金焊接，剩下的溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā)，形成焊腳表面。此階段若是太熱或太長，可能對電子器件和PCB造成傷害。

錫膏回流溫度曲線這個設(shè)定，盡量可根據(jù)錫膏生產(chǎn)商給出的資源進行，同一時間把握住電子器件組織結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力發(fā)生變化原則，即加熱溫升時速需小于每秒3℃，和冷卻溫降時速需小于5℃。

PCB裝配若是尺寸和重量特別像的情況，可以選擇同樣的溫度曲線。

最重要的是要經(jīng)常或每天檢查溫度曲線是否正確。